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在砂模、压模和熔模铸造工艺以及锻造行业中，ATOS 5用于从模拟验证，到加速模具试制和首件检验，再到生产控制和数控加工的质量保证。 系统根据设计参数进行检测规划。在模型和模具制造中，对工具和模型进行有针对性的修正，并对半模、模芯和滑块的适配度进行检查。在模具试制中，对铸造件的形状和尺寸精度进行检查，比如零件几何形状、材料厚度、收缩和翘曲。对于批量生产的质量控制，测量和评估过程都是自动化的。
ATOS 5通过测量原型、电极、模具和注塑件的完整表面，加快了注塑、吹塑和热成型的所有阶段。此外，系统能快速、完整地测量高难度的自由形状的轮廓。全域测量结果保证了更快的首件检测和有针对性的模具修正，从而缩短生产周期。对于批量生产的质量控制，测量和评估过程都是自动化的。
ATOS 5适用于冲压、折弯、拉伸、压制和成型工艺链，可提供稳定的质量保证。帮助优化零件和模具设计，加快模具试制和首件检验。此外，ATOS 5确保批量生产期间的高效生产控制和装配分析。
在增材制造领域，ATOS 5 可减少迭代次数，优化过程控制，加快产品开发和上市时间，并确保产品质量。ATOS 5三维扫描将增材制造零件的完整表面数字化，并提供高分辨率的多边化网格（STL文件）。通过将测量数据与GOM检测软件中的设计数据进行比较，检查零件的尺寸质量，从而改进CAD模型。这些数据简化了逆向工程。由ATOS 5创建的3D点云可以作为STL文件用于直接3D打印，这样一来，耗时的CAD数据创建对于快速原型制造来说就不再是必需。
